廢棄鐵盒作為日常生活中常見的廢棄物，部分來源于食品包裝、電子垃圾、工業零部件等。然而，其回收處理長期面臨三難題：1.運輸與存儲成本：鐵盒體積小、密度低，運輸過程中占用空間，導致車次增多；存儲時需面積場地，導致成本。2.人工拆解風險：鐵盒表面可能殘留尖銳邊角或內部含彈簧、釘子等金屬件，人工拆解勞動力且易受傷，效率難以滿足規模處理需求。3.資源化利用率低：傳統混合破碎方式導致物料混雜，分不徹底，再生產品純度低，多只能以出售或填埋，無法實現資源循環。

廢棄鐵盒破碎分生產線配置：整套設備含主機一臺，進料輸送一架，出料輸送一架，鐵鋁分離裝置，操作柜一臺，除塵器一套，電機。廢棄鐵盒通過進料輸送帶進入主機，通過飛速旋轉的錘頭與固定刀盤協同作用，可在短時間內將廢棄鐵盒破碎、揉搓成團球狀的物料，減容率達80以上。例如，時處理5噸的設備可替代15名人工，單班日處理能力提升300。破碎后的物料經磁輥除鐵器時，鐵質金屬（如彈簧、鐵盒本體）被有效吸附，回收純度95，可直接作為廢鋼銷售。生產線的除塵系統，粉塵排放濃度低于10mg/m3，遠低于標準，解決了環境污染問題。

在資源緊俏、壓力增的背景下，廢棄金屬的回收利用已成為推動循環經濟發展的關鍵環節。廢棄鐵盒破碎分生產線憑借其有效、、智能化的處理能力，為金屬資源再生領域注入新動能，開啟了資源循環利用的新篇章。